高效包衣機組是一種將聚合物包裹在片劑芯外以形成薄膜的設備。也就是說，通過噴霧將涂層溶液噴灑到滾動芯的表面上，并且引入熱空氣以蒸發(fā)滾動芯上的溶劑，從而在其表面上形成連續(xù)的聚合物膜。霧滴的形成、霧滴向芯部的移動、霧滴在芯部表面的沖擊、擴散、聚結(jié)以及薄膜的干燥都是影響涂層的重要因素。設計者和操作員需要理解和控制這些，以實現(xiàn)高質(zhì)量的涂層。
 

　　

　　1、包衣克服了口感差、難以下咽的缺點；

　　

　　2、提高片劑的穩(wěn)定性，防止光或空氣引起的氧化和變性；

　　

　　3、調(diào)節(jié)藥物釋放；

　　

　　4、隔離容易兼容的藥物；

　　

　　5、外觀不錯。

　　

　　高效包衣機組涂層芯上的膜結(jié)構(gòu)不均勻，外觀也不同。這種不均勻性是由故意添加的不溶性成分（如顏料）造成的，并且在涂覆過程中膜沒有連續(xù)形成。大多數(shù)涂層工藝是通過噴霧將聚合物溶液粘附到固體芯上，干燥，然后接受下一次噴霧。該過程需要重復多次，直到涂層完成。為了獲得良好的涂層效果，我們應該首先了解膜的形成機理。

　　

　　高效包衣機組的水基聚合物分散體系的成膜非常復雜。研究表明：在潤濕階段，聚合物以大量不連續(xù)顆粒的形式存在。隨著干燥過程，其水分減少，這些顆粒之間的距離減小，直到緊密接觸、變形、凝結(jié)，然后彼此熔化形成不連續(xù)的膜。在這些過程中，涂層芯的表面被薄分散液潤濕。在這個過程中，當聚合物顆粒彼此連接時，水以水蒸氣的形式揮發(fā)。顆粒周圍水膜的毛細作用大大加速了這一過程。當相鄰粒子彼此擴散時，會出現(xiàn)全凝聚狀態(tài)。